一、磨练的目的与基本要求

锅炉运行一准时间后
，就会爆发受压部件和零件磨损侵蚀
，严密水平降低
，质料使用限期缩短
，受热面侵蚀严重时还会造成变形损坏。如不实时修理
，会影响锅炉的清静
，经济运行
，因此
，应按锅炉清静治理的要求
，按期地、有妄想地对装备举行预防性和恢复性的磨练并凭证装备的详细情形制订装备的周期磨练保养
，增强锅炉的治理
，经常对锅炉举行检查
，避免恒久运行而不磨练锅炉的征象。

二、磨练准备事情

1、停炉磨练前
，应举行锅炉内、外部的周全清扫。

内部的清扫作业
，可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时
，先用化学洗濯法
，后用机械清扫法。接纳化学洗濯法时
，必需严酷凭证操作规程
，避免乱洗造成对锅炉侵蚀损伤。

机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械
，根除水垢。

检查炉清扫之后的检查是一项很主要的事情。锅炉内部检查的内容如下：

(1)清垢是否彻底
，尤其对高温处有无水垢残留。

(2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接受的收支口
，是否已洗濯清洁
，有无被杂物壅闭。

(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。

(4)检查锅筒内的隔板、汽水疏散装置等装置位置是否准确。

(5)检查各零部件有无侵蚀损坏水平。

外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时
，关于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰要领。尤其是对烟囱的支持情形、侵蚀情形、烟囱拉线的紧固情形举行检查及维护。别的
，对差别结构的锅炉也接纳如下的特殊要领举行除灰。

(1)蒸气浸透法。用蒸气喷湿后
，将灰除去。

(2)水浸湿法。用水喷雾喷湿后
，将灰除去。

(3)水洗法。使用大宗PH8—9的水举行水洗。接纳这样要领
，必需是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。

(4)其他尚有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫要领。

2、除灰作业

清扫后要扫除积灰(包括烟道内的积灰)。除灰作业应注重以下几点：

(1)在除灰之前
，翻开烟道闸板充分透风。依次由高温区向低温区举行除灰作业。

(2)对烟气流死角区不易抵达的地方和烟囱底部等积灰处
，应特殊注重操作。

(3)刚扒出的灰不得在锅炉周围用水浇。放灰处应远离可燃物质。

3、炉膛及烟道和烟囱内的检查
；

外部清扫之后
，要举行如下检查：

(1)受热面外表的清扫是否彻底
，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟苔。

(2)对砖墙的破损、松动处是否举行了修补。对烟囱的侵蚀、松动、拉线举行修理。

(3)是否有挡板、隔墙等损坏
，以致引起烟气短路之处。

(4)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填
，物是否充填完好。

(5)对烟道排污管、横梁钢柱等的绝热防护步伐是否完善。

(6)锅炉本体装置有无缺陷
，热膨胀的处置惩罚是否完善。

(7)吹灰器的喷射偏向与装置位置是否准确。

(8)门框、运动板以及加压弹簧有无烧损、变形
Ｔ硕宓墓π欠裾。

(9)烟道板开闭行动是否无邪。

(10)砖墙耐火质料有无受潮。

(11)锅炉本体的管讨论、管道及支持之处
，有无泄露痕迹。

4、三大清静附件

清静阀、压力表、水位计必需由国家清静部分举行磨练及清静判断后方可使用。

三、锅炉本体部分

1、锅筒、联箱、水冷壁和对流管的磨练。

(1)磨练项目：

1)检查锅筒、联箱及受热面管内部结垢与外部侵蚀氧化情形。

2)检查锅筒内部装置及外貌是否有变形、梗塞及封密情形。

3)检查整理水位表连通管和压力表管。

(2)磨练工序：

1)翻开锅筒人孔

①用板手和榔头拆下人孔盖螺母
，翻开锅筒人孔
；

②翻开人孔后
，应在一端装设风机或换气扇、透风冷却、并接好1个以上12V照明行灯。

③待锅筒温度降低至40℃以下时
，方可进人锅筒检查。

2)翻开联箱手孔

①刚活扳手或榔头拆下手孔螺栓时
，取下手孔盖。

②用手电筒照射检查。

3)检查锅筒及受热面管制外部烧损氧化情形时
，可在其偏激部位局部翻开耐热层或在其耐热层脱落部位举行检查。

4)锅筒及受热面管制壁厚
，可用超声波电子测厚仪举行检测
，并做好检测纪录。

5)凭证检查情形
，对其举行焊接修理或替换。

(3)磨练质量标准：

1)锅筒内部整理清洁、无锈垢、各管口无梗塞。

2)锅筒壁无裂纹和深度凌驾2mm以上的凹痕。

3）水冷壁管与管之间
，管与炉墙之间不得有结焦。

4)受热面管子上的硬壳及积灰必需整理清洁
，耐热层包住部分可不整理。

5)管子烧损氧化凌驾壁厚的20％时
，应替换。

6)管子变形凌驾管径的35％或凹痕凌驾2mm深时、应替换。

7)锅炉承压部位及管子焊接应切合如下手艺要求：

①焊工必需有锅炉压力容器考试及格证
，施焊前应做焊件试样
，及格后方能施焊
，焊后应举行外观检查。

②焊缝形状尺寸应切合设计图纸和工艺要求划定
；焊缝高度不应低于母材外貌
，焊缝与母材应圆滑太过。

③焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣
；

④焊接受子不得使用强力焊接
，以镌汰应力。

⑤不得在非施焊地方打弧
，如偶有打弧
，应将弧坑补焊磨平。

⑥焊接时
，应接纳点固焊接
，以两点为宜
，共焊两遍
，第一遍要包管焊口清洁
，施焊时要认真焊透
，它是决议焊缝顶的要害
，决不允许泛起咬边
，焊肉过高或过低等缺陷。

⑦焊完后应做如下检查：

外貌检查：应检查焊缝外貌气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。无损探伤磨练：应举行至少为焊缝长度的25％无损探伤磨练。

2、风烟道及炉拱炉墙的磨练

（1)磨练项目：

1)检查鼓风道
，整理风室漏灰。

2)检查锅炉供风调风装置是否无邪有用
，及直埋风筒锈蚀情形。

3)整理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰
，并检查其烧损氧化情形。

4)整理烟箱流经省煤器烟气通道
，检查调风装置是否无邪有用。

5)检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。

(2)磨练工序：

1)翻开锅炉右侧清灰门
，整理风室漏灰。

2）翻开鼓风道检查孔
，整理鼓风道并检查其锈蚀情形。

3)检查调风器机械机构是否无邪有用、调风挡板磨损情形。

4)翻开锅炉后部烟道、整理烟火管及烟箱集灰。

5)整理烟箱流经省煤器通道、磨练调风装置。

6)凭证检查情形
，补修或重新砌筑炉墙：